基本簡介
　　鏈條油的發展鏈條油的發展經歷了從礦油到合成油，從低檔到高檔的過程，經歷了礦油型、聚醚型和合成酯型三個發展階段。
　　礦油型鏈條油使用溫度在150度以下，易在鏈條上形成大量油泥和膠質，清焦周期1月左右，造成鏈條使用壽命短。
　　聚醚型鏈條油使用溫度在150-220度之間，由于其在高溫下的熱分解產物可以揮發掉或溶解在殘余油中，不易形成污垢、漆膜或積碳，大約半年清焦一次，可以延長鏈條的使用壽命，但在220度以上聚醚揮發很快，耗油量很大，不利于環保，而且空易污染織物。
　　合成酯型鏈條油使用溫度為220-260度，由于其具有優異的熱氧化穩定性和可生物降解性，蒸發損失小，結焦少，而且對膠質和漆膜有一定溶解性，以及優異的潤滑性能，可以進一步降低油耗，延長鏈條清焦周期1年以上，提高了生產效率，延長鏈條壽命。所以研制高溫性能優異，滿足節能、環保要求的合成酯型高溫鏈條油則是鏈條油技術的發展方向。
　　高溫鏈條油是專利研發的合成多功能潤滑油，含有聚四氟乙烯潤滑顆粒，產品特別適用于精密儀器、高溫條件下的機械部件，重型高負荷設備等。舒泊潤全合成高溫無積碳鏈條油屬于絕對安全的食品級潤滑劑，美國國家科學基金會（NSF）和美國農業部（USDA）的級別為H-1。該品能有效地防止摩擦磨損、生銹、腐蝕，延長機械壽命，減少維修期，提高生產力。不會對金屬、橡膠、塑料、木材、皮革、漆漠層、纖維表面造成傷害。
　　由于是合成產品，該品具有良好地黏著特性、不會流失、滴露、蒸發、變干或形成粘性的積碳沉淀物。工作溫度為-40℃到260℃。
　　全合成高溫無積碳鏈條油含有世界上摩擦系數最小的潤滑顆?！鬯姆蚁≒TFE，又稱氟素醚、特富龍或鐵氟龍），聚四氟乙烯滲透性極好，其潤滑顆粒能和活動部件的表面縫隙充分結合。它基本上只溶解于全氟基礎油，但全氟油價格很高，影響了它在工業上的使用。
　　性能要求
　　高溫鏈條油運行工況苛刻，在實際使用中，對高溫鏈條油的性能提出了要求：
　?。?）結焦性能結焦量大小是評定鏈條油好壞最重要的指標。鏈條油結焦后附著在鏈條和導軌上面，致使鏈條運行時發生阻滯、拖曳等現象，摩擦、沖擊負荷、電機電流增大，加劇鏈條磨損、疲勞和浪費能源，嚴重的甚至會造成鏈條跳齒、脫鏈、斷裂或變頻器、電機燒毀。結焦是鏈條油高溫氧化的產物，水、水蒸氣、酸堿物質及絮狀物的存在會加劇氧化，增加結焦量。結焦是不可避免的，好的鏈條油化學結構穩定，產生很少的油性焦，并能被帶走，能延長鏈條的保養、清焦周期。
　?。?）揮發性能揮發性是衡量鏈條油好壞的另一個重要指標。鏈條油的過量揮發，導致油耗量增大，污染環境。值得注意的是，如果揮發量過大，排風機沒有及時抽走，在烘箱上部會形成油霧，油霧冷凝后滴落會污染織物。好的鏈條油，要求揮發越少越好。造成鏈條油耗量大的原因主要是油品揮發量大，從而降低鏈條油的經濟效益?；A油的特性決定了鏈條油耗量的大小。
　?。?）滲透性鏈條內、外鏈板間及滾子與內鏈板間有少許間隙，鏈條油通過間隙分別滲入套筒與銷軸、滾子與套筒間的摩擦面。滲透性差的鏈條油使油難以進入摩擦點，加劇鏈條磨損甚至發生咬合，縮短鏈條使用壽命。
　?。?）潤滑性能指鏈條油在高溫時的油膜保持能力。潤滑性差使鏈條摩擦增大，增加能耗，加劇磨損。鏈條油的潤滑性與高溫下的油膜強度及其添加劑體系有關。
　?。?）低溫性能在冬季，設備停機較長時間重新啟動時，鏈條油得粘度若過大或發生凝固，會導致設備啟動困難，延長預熱時間，甚至會燒毀變頻器或電機。因此要求鏈條油低溫時仍具有較好流動性。